斯派锐喷漆厂金属喷涂前的处理

斯派锐喷漆厂金属喷涂前的处理如下：

一.概 述

（一）.磷化的功效
磷化解决是将金属材料表面（主要是钢材）根据化学变化转化成一层非金属材料的.不导热的.多孔结构
的聚磷酸盐膜。磷化工艺处理在工业生产上应用得很普遍，如金属材料成形生产加工.润化.防锈处理.喷涂等是它
的适用范围之一。磷化膜具备多孔结构，建筑涂料能够滲入到这种孔隙度中，因此能明显地提升涂层
的粘合力。除此之外，磷化膜又能使金属材料表面由优质电导体改变为不量电导体，进而控制了金属材料表面
微充电电池的产生，合理地妨碍了漆膜的浸蚀，能够加倍地提升涂膜的耐腐蚀性和防水性，因此磷
化膜已被认可为镀层最好是的底材。因而，磷化解决已变成 喷涂表面工艺处理不能缺失的一个
阶段。

（二）.磷化的归类
磷化解决有下列几类不一样的分类方法。跟据磷化膜的构成可分成铁系.锌系.锰系三大
类。跟据膜的薄厚可分成塑料薄膜型厚膜型。跟据解决温度可分变成 高溫磷化.中温磷化.底温（常
温）磷化。这节跟据磷化膜的构成来探讨剖析。
1.铁系磷化
铁系磷化关键运用于喷涂。铁系磷化膜非常薄。膜重大部分在0.3-0.5g/㎡,非常少做到1g/
㎡。铁系磷化膜的构成为三价铁的聚磷酸盐与三氧化二铁，色调从深蓝色到深褐色。
铁系磷化解决的主要成分是酸式碱土金属聚磷酸盐（如磷酸二氢钠.磷酸二氢铵），还带有
碱土金属的多聚磷酸盐（如三聚磷酸钠）及少许的金属催化剂.硫化促进剂和添加物。
在磷化工艺处理上，铁系磷化具备磷化反应灵敏，解决时间较短，解决温度低，加工工艺幅
度大，槽液的酸度低，磷化淤渣少，因此对设施需求不高，药物耗费少，低成本，假如采用
适合的表面表面活性剂，可构成去油磷化“二合一”，进而简单化磷化工艺处理，但因为铁系磷化膜
非常薄，它的耐蚀性不如锌系磷化膜，因此 主要是运用于对耐腐蚀性规定不太高的产品工件。
2.锌系磷化
锌系磷化运用于润化.防锈处理.喷涂等层面。锌系磷化膜重1-6g/㎡。喷涂用磷化膜重在1-
3g/㎡。系塑料薄膜型。膜的构成，主要成分是锌.铁的聚磷酸盐，色调从深灰色到深褐色。
锌系磷化解决液主要成分是磷酸锌盐.硫酸铵.三聚磷酸钠及金属催化剂.硫化促进剂.减渣剂等加上
剂。
锌系磷化因为配法的不一样，加工工艺主要参数区别巨大。就喷涂来讲，现阶段选用常温下磷化.塑料薄膜
型，故反应灵敏.时间较短.温度低，淤渣较少，但锌系磷化不可以构成去油磷化“二合一”故工
艺全过程较多。锌系磷化膜的品质极大好于铁系膜，因此喷涂工艺.家用电器.家用电器喷涂等均选用锌
系磷化。
3.锰系磷化
锰系磷化因解决时间长.温度高.浓度值大.膜厚而松，喷涂领域已无需，多用作润化.耐蚀
等层面。

（三）.喷涂用磷化膜规定
膜重一般在1-5g/㎡等同于0.6-3.5um,与此同时，磷化膜的结晶体应细腻.匀称.持续.高密度.粘附
力好.强度大.气孔率低。

二.磷化膜的产生原理及构造
（一）.原理
磷化解决资料的具体构成为酸式聚磷酸盐，其化学式为Me(H2PO4)2.Me 一般指锌.锰.铁
等。这种酸式聚磷酸盐能溶解于水，并溶解造成分散硫酸铵。
分散硫酸铵把被磷化金属材料（以钢材为例子）表面的铁融解出来，并释放氡气，这使合金与磷
化水溶液相触碰的页面的酸度降低。
反映中显现出来的氡气被粘附在待磷化的表面，进而防止了磷化膜结晶体的产生。为加快
磷化反映的速率，减少磷化解决時间，在磷化解决水溶液内添加还原剂.硫化促进剂以去除氡气。
可使氡气空气氧化转化成水，在产品工件表面融解出来的亚硫酸根被NO2 空气氧化成三价铁离子而转化成F
ePO,在磷化切削液的酸度下，它几乎不溶解于水，因此就变成 淤渣沉积出来。
在产品工件表面上氢氧根离子的唯一来源于是酸式聚磷酸盐，在化学反应中必须耗费氢氧根离子，进而减少了
酸度，因此磷化膜就堆积出来。
具体的磷化反映要繁杂得多，由于也有一些其他反映与此同时开展。磷化淤渣的主要成分为
FePO4.也是有小量的Me3(PO4)2。磷化膜的主要成分是Me3(PO4)2·4H2O,但也是有磷酸铁与
其他反映物质。
在铝盐磷化全过程中，因为所运用的酸式碱土金属聚磷酸盐全是水性的，不可以出现于磷化膜
中。碱土金属的硫酸铵二氢溶液在还原剂的出现下，比如气体的氧，与钢材表面造成以下反映。
4Fe 4NaH2PO4 3O2→2FePO4 Fe2O3HPO4 3H2O铝盐磷化膜

（二）.磷化膜的构造构成
磷化膜的构造构成关键依赖于产品工件原材料和磷化液的秘方，次之与处理方式也是有关联。由
于铁系.锰系磷化运用不广，且种类少，故这节关键探讨锌系磷化膜的构造。在钢材表面生
成的锌系磷化膜具体有磷锌矿Zn3(PO4)·4H2O 和磷叶石Zn2Fe(PO4)2·4H2O。大家把磷化
膜中的磷叶石成分的百分数叫Ｐ比。
研究表明，磷叶石能够提升磷化膜的耐蚀性。理应强调，磷叶石中的铁分是金属材料基材
表面的铁原子融解进行析出，并非水溶液中的铁离子沉积，这就是磷叶石关键聚集于产品工件浸蚀表面
磷化膜的里面的缘故。
磷化膜的结构特征与磷化液的秘方相关。如镍改善的锌系磷化液，镍小量地参杂与磷化膜中，
在低锌的磷化液中，大量的产生磷叶石和铵镍矿。
磷化膜的构造还与磷化加工工艺相关，一般状况下预浸磷化比喷涌磷化带有大量的磷叶石。

三.磷化解决的加工工艺
（一）.磷化解决的技术全过程
1.喷涌法
因为喷涌的冲击性具有了拌和和表面升级的功效，促使喷涌法所需的磷化時间较浸渍法
短，约2min，并且磷化液的含量和温度也低，所转化成磷化膜的结晶体也偏细。喷涌法的缺陷
是它不适合用以外形繁杂或有封闭式内壁的产品工件，因在封闭式内壁的表面不但沒有磷化，反倒非常容易
导致生锈。喷涌法的另一缺陷是所产生的磷化膜的P 比低，设备维护管理劳动量大，必须常常
查验，输通喷头。
2.浸渍法
浸渍法的优势恰好与喷撒法反过来，解决時间必须10-15min，解决温度与浓度值也较高，
并且产生的磷化膜结晶体也需要粗些。它的特点是可用于解决外形比较复杂的产品工件，磷化膜匀称，磷
化液的携带量少，膜的P 比较高。综合性以上，对表面构造简易的产品工件，如电冰箱.全自动洗衣机机壳等
宜选用喷涌法，而对形态比较复杂的产品工件，如车辆.单车.无缝钢管家俱.艺术品等宜选用浸渍法。（磷
化下）

四.危害磷化解决的要素
（一）.板材的危害
有时候在完全一致的磷化处理方式中会发觉磷化膜的分子结构.耐腐蚀性.外型色泽等不一
样，这也是刚铁型号不一样，营养元素（如铜.砷.锑.锰.锡.铝或铅）成分不一样所产生的。这种杂
质会对磷化全过程中的腐蚀功效造成危害，有的杂物起推动（如铜）.有的则抑止（如铝）磷
化膜的转化成，有的原素参与加了磷化膜的破乳全过程使色调产生变化。
即便构成一样的刚材，在使用不一样的加工工艺淬火时，磷化膜的品质也会不一样。假如刚材
表面的微孔板留出輾压油，则在淬火后炭化为不溶物，也会危害磷化的反映。
因而，在对磷化药物开展比较实验时，一定要用同样的板材和选用同样的技术开展。
（二）.硫化促进剂的危害
硫化促进剂也称金属催化剂，一般讲金属催化剂不参与反映，在化学反应前后左右沒有物理学转变，可是磷
化环节中的脱硫剂是参与反映，而且有化学反应的，因此 在磷化解决中采用的金属催化剂称作
硫化促进剂。在磷化全过程中主要是去极化作用。
1.磷化回收器的常用脱硫剂的危害
现阶段锌盐磷化解决大多数用磷酸盐来作硫化促进剂的。在磷化解决时，磷酸盐的占比是重要，
使用量不够，则磷化速率缓减，不可以在要求的时间段产生完善的磷化膜，使用量太多，则转化成很多
的磷化淤渣，不仅提高了机器设备清除维护保养的劳动量，并且也加重了磷化药物的耗费。
磷酸盐在酸性溶液中容易溶解造成NO2,而磷化液是弱酸性的，即便在工作上也会自动溶解
耗费。因此在磷化全过程中，它必不可少做为第二成分持续加上。
因为磷酸盐溶解形成的汽体NO2 系酸性气体，在忽然停机时，处在磷化全过程中的产品工件
可能被生锈。
2.氟离子的危害
在含铁的磷化液中，铝离子能阻拦锌盐磷化膜的转化成，当有硫化促进剂存有下铝离子浓度值在
0.3g/l 时，则能彻底阻拦锌盐磷化膜的转化成，但添加氯化物时，一方面转化成铝的配位化合物，
另一方面转化成不溶解于水的氟铝酸钠而沉积出来，使铝铁合金产品工件的磷化能顺利开展。
3.前一工序的危害
磷化前道工艺过程包含:去油.水清洗.防锈处理.水清洗.表面调节。在强酸去油和强碱防锈处理后都需要经清
水清洗残余液，表面调节液务必清理并且浓度值也需要做到规范，不然磷化膜便会不光滑.增厚，
于喷涂不好。
4.后工序的危害
磷化后道工艺过程包含水清洗.干躁。产品工件经磷化后一定要完全清理掉残余液，不然易出泡脱
落。为了更好地保正水体，一般选用溢流式水清洗的方式 ，与此同时采用运用后边水清洗槽的溢流式水来填补前
面水清洗槽的倒流填补对策。
锌盐磷化膜在历经120-160℃下烘干处理5-10min 后，其耐蚀性进一步提高，这是由于磷化
膜在该温度下烘干处理时丧失羧基使磷化膜的气孔率减少之故。
5.分散酸度和总酸度的危害
(1).分散酸度
说白了分散酸度就是指磷化液中化合态氢氧根离子的浓度值，它主要是由硫酸铵和其他酸水解造成。随
着反映的开展，氢氧根离子浓度值逐步减少，PH 值升高。
当磷化液中的分散酸度过高时，刚铁件表面浸蚀反映过快，反映发生的汽泡太多，阻拦
磷化膜的产生，使磷化膜结晶体粗壮.松散.易发黄.耐腐蚀能力较差。
水溶液中的酸度过低时，浸蚀反映实现迟缓，磷化膜无法产生，水溶液中沉积舞多，膜呈浮
粉壮，造成挂灰。
(2).总酸度
总酸度也称全酸度，就是指磷化液中化集团和酸(H2PO4¯)和分散酸浓的总数。化和酸起着离
解出化合态的H 保持水溶液中的酸比，维持水溶液酸度均衡的功效。与此同时结合酸的酸根也是参
与涂膜的主要成分。提升总酸度能够提升磷化膜的形成速率，并且涂膜细腻.匀称。提升总
酸度还可适度减少磷化液的温度，但总酸度过高.分散酸太低，也会减少浸蚀速率，涂膜易
造成卡粉物，总酸度过低，则反映速度比较慢，磷化膜转化成艰难。
(3).酸比
酸比为确保解决高效液相对均衡的一个标值，酸比的计算方式：
分散酸度
水溶液的酸比=———————
总酸度
不一样种类磷化液的酸比比率不一样，一般，酸比比率越高，磷化膜越细.越薄，但酸比过
高时，不容易造成浸蚀状况，磷化液沉积多：酸比比率过低时，皮膜结晶体粗壮，松散。
6.温度的危害
磷化解决伴随着温度的上升，其反映加速。磷化液配置后，水溶液中的酸比随温度的变动而转变 ，
温度上升，酸比上升，假如再减少温度时，酸比不随着减少，这一反映是不可逆的。这也是因
为磷化液中的主要成分硫酸铵二氢锌在温度上升时溶解造成H ,提升了分散酸浓度值，并造成磷
酸锌沉积的原因。
3Zn(H2PO4)2→Zn3(PO4)1 4H3PO4
在分散酸度提升的与此同时，磷酸锌的很多沉积使磷化液损害非常大，因而，在实操全过程
中，一定要跟据加工工艺规范的温度开展磷化解决。不然，会很多消耗原料，毁坏液态的內部
均衡。
针对同一秘方的磷化液，温度越高，磷化膜加厚型，耐腐蚀特性提升：但温度过高时，工
件表面磷化膜品质减少并易附带尘土和颗粒，危害产品工件喷涂后涂层的粘合力。温度过低时，
反应速率缓减，磷化膜涂膜不充足，结晶体颗粒物大，耐蚀特性低。

五.去油.防锈处理.磷化“三合一”工艺处理
特性:
针对喷涂规定较低且生锈.油渍不明显的产品工件，可选用去油.防锈处理.磷化“三合一”前解决液。
它是以硫酸铵作脱漆剂，以聚磷酸盐作成膜剂，以表面表面活性剂作除污剂，再加入少许的改性剂构成
的解决液。在去油.防锈处理的环节中。在去油.防锈处理的环节中与此同时在产品工件表面产生一层紧密的铁
系磷化膜，该类磷化膜系非晶态的磷化膜，使钢件具备短期内的防腐特性。
“三合一”解决液的特点是工艺流程简易.配置便捷.应用平稳.管理方法简单.改进工作标准.降低污
染。
缺陷是只有触去轻油.轻锈，解决时间长，高效率低，膜的特性一般。