金属喷漆磨损件的修复方法

金属喷涂工艺

工艺流程：预处理→喷涂→干燥。
预处理是使涂膜附着力强、不易脱落、寿命长。 喷涂前必须对零件表面进行预处理。 不同的金属材料零件有不同的预处理方法。 钢铁件主要采用除油、除锈、磷化等处理，除污除油常用水剂清洗液，除锈采用机械或化学方法。磷化是将零件浸入酸性稀释液（密度1.0-1.1，Ph= 1-3)，两者的界面会发生反应。 在零件表面形成一层致密的磷化膜，从而提高漆膜的附着力和防锈性。 铝及其合金零件主要采用除油，去氧化膜处理。 脱脂方法与钢件相同。 通过酸洗去除氧化膜，然后通过化学转化处理形成转​​化膜。 如果零件的表面要求不高，可以省略。 转换处理。

喷涂根据涂料的品种、性能和固化条件，喷涂工艺和方法也有所不同。 涂料有油脂涂料、天然树脂、环氧树脂、酚醛树脂等十余种，可根据实际情况选用。 喷涂方法有手动、自动、静电、电泳等多种方法，可根据零件的批次、形状和尺寸及现有设备进行选择。
零件磨损会导致整个系统出现故障，可通过喷涂恢复使用。 例如，一家显像管厂从日本进口了近万元的振动送料机。 盘面为铝合金，直径约500-600mm。 由于长期使用，料道磨损严重，有划痕，无法正常工作。 经易固化聚酰胺环氧树脂喷涂处理后，问题得到快速有效的解决。
具体方案如下：
预处理时，用三氯乙烷清洗磁盘的油性表面，然后在硝酸中浸泡 30s 左右。 冲洗干净。
用胶带保护不要喷涂的表面，将振动板水平放置在保护器（纸、布等）上，防止涂料溅出。
配料如下：6101环氧树脂1kg、650聚酰胺0.5kg、氧化铬0.2kg、滑石粉少量，与无水乙醇混合→搅拌均匀。
使用手动喷枪进行喷涂，为保证涂层均匀光滑，必须调整喷枪的压力和出漆量。 同时，枪与盘面的距离保持在300-500mm，分3次喷涂，每次喷涂尽量均    匀。
干燥，自然干燥约需24小时； 干燥温度为100℃时，需1.5～2.0小时。
喷涂处理后的圆盘表面均匀光滑，现场使用效果好，可连续使用8～12个月。
结论
涂层修复金属易损件经济实用，为金属件的表面处理开辟了一条新的途径。

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