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保护金属不被氧化腐蚀的方法——金属表面喷漆

涂漆金属表面是一种保护金属免受氧化腐蚀的方法。发生在我们身边的腐蚀现象是指各种材料在环境(化学、电化学和多种物理因素的综合作用)作用下发生的损坏、性能下降或状态恶化。在金属表面喷涂油漆是保持金属耐腐蚀性能的一种非常重要的手段。良好的油漆涂层保护层保持连续完好,结合良好,能起到阻隔作用,成为抑制腐蚀性介质的侵入屏障。

 

喷漆涂装金属的腐蚀机理
一般来说,金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果,其中一些因素在腐蚀过程中起着重要作用。金属表面喷涂油漆形成涂层保护层,金属腐蚀的区域在漆膜与金属表面的界面区域,并继续腐蚀并向金属基体深处扩展。
如果金属表面的油漆涂层能够有效隔绝水、​​氧、电子、杂散离子等的渗透,就可以大大减缓或避免涂层金属的腐蚀。如果隔离和防腐保护效果不好,则涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。生产实践表明,喷漆涂层保护层的透水性严重影响金属喷漆涂层表面的附着力,而透氧性则大大影响金属的腐蚀性能。 涂漆金属的腐蚀形式多种多样,但其根本原因,即腐蚀的发生,与化学和电化学作用密切相关。

 

由于腐蚀是不可逆的自发过程,即使采用优质的油漆涂层也很难保护金属不受腐蚀,特别是当金属表面的油漆涂层结合不良、破损或有针孔、鼓泡时,如果有裂纹、剥落等缺陷,将大大降低喷漆涂层的防护作用,甚至造成金属腐蚀加剧的后果。因此,有必要认真分析喷漆金属的腐蚀因素,并采取有效的对策加以预防。

 

腐蚀因素分析

金属材质等因素的影响
喷漆涂漆金属的腐蚀与金属本身的耐腐蚀性能有很大关系。用于喷漆涂层的金属有钢材、铝合金、铜合金或镁合金等,毫无疑问,金属喷漆涂层的耐蚀性和耐蚀性因金属材料而异。由于金属材料表面状态的不同,喷漆后涂层的防腐和防腐保护效果明显不同。比如经过喷砂净化处理的钢板件和同品牌自然腐蚀的钢板件采用同一种喷漆保护。由于腐蚀的不利影响,自然腐蚀的钢板件腐蚀速度比喷砂钢板件高几十倍。其防腐保护效果明显低于后者。金属表面的缺陷,如夹杂物、微裂纹、应力等,以及大气中水分和活性离子(Cl-、Br-等)的吸附,都会影响甚至加速涂漆金属的腐蚀不同程度。
在金属表面应用涂装前净化脱脂、活化除锈等前处理和表面处理工艺,可有效提高涂装金属的防腐蚀、防腐蚀性能。 生产实践证明,喷漆涂层耐金属腐蚀性能的好坏,对涂装前基材预处理的质量影响很大。涂装、除锈或喷涂前对金属(尤其是铸件)表面进行有效的脱脂除油喷砂处理可引起表面的净化和活化,以保证涂装漆膜与基体金属的良好结合,非常有利于提高涂漆金属的耐腐蚀性。
钢材预涂工艺中的磷化处理被广泛用作喷漆涂层的底层,对于提高涂层的附着力,提高涂层的防腐蚀和防腐性能无可非议金属。
铝合金的磷化、化学氧化和阳极氧化处理可作为喷漆涂层的底层,这对于改善和提高涂漆金属的耐腐蚀性无疑是极好的。
总之,良好的金属基材表面处理工艺是提高喷漆金属耐腐蚀性能的重要环节和可靠基础。

                                                                                金属表面处理-打磨

 

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