油漆的干燥过程是一个复杂的化学反应过程。当油漆中的溶剂不断挥发时，也是油漆由表及里慢慢干透的时刻。下面我们来了解一下金属喷漆干燥的几种方式：
1、化学反应干燥
油漆主要由树脂、颜料和溶剂组成。其中，溶剂起稀释作用，他在整个反应过程中最终挥发； 也就是说，最后剩下的物质是树脂和颜料。在刚喷涂好的湿漆膜状态下，颜料借助于树脂和溶剂的悬浮液结合排列，形成规则的网状分布。 溶剂蒸发后，形成最终的漆膜。
我们用烘房升温，烤灯加热，加速溶剂的挥发和漆膜的干燥； 但加热过程中不宜操之过急。如果升温过快或溶剂挥发过快，以后涂料中的颜料、金属颗粒等物质排列不均匀，就会造成漆膜缺陷。如：泛白、银料发花等。喷洒时建议使用适合季节的溶剂。
双组份涂料搭配固化剂，也是化学干燥反应。 通过一定比例的分子结合，形成更稳定的分子链。
2、氧化反应干燥
通过树脂中的邻苯二甲酸甘油酯与空气中的氧气反应，形成坚固稳定的氧化保护膜。
3、风干
空气循环还可以加速溶剂挥发，促进漆膜表面干燥；在喷涂过程中的闪干时间内，我们通常使用吹气来促进漆膜的表面干燥。
了解漆膜是如何干燥的，有助于我们在喷涂过程中巧妙地控制干燥速度。根据环境改变操作时间，既不能太快，不利于漆膜的流平，也不能太慢，浪费时间和效益。 合理的干燥速度是漆膜发挥完美性能的必然条件！
4、烘烤干燥
烘干分为低温干燥、中温干燥和高温干燥。
低于100℃称为低温干燥。 主要是对自干漆实施强制干燥或对耐热性差的材料表面的涂膜进行干燥。 干燥温度通常为60-80℃，使干燥时间大大缩短，以满足工业化流水线生产作业方式。
例如：硝基漆在常温下需要1.5小时才能干燥，在60~80℃下只需10~30分钟； 双组份聚氨酯漆常温干燥时间为24小时，60℃时30分钟，80℃时仅需15分钟。
中温干燥在150℃以下，主要用于面漆的干燥和成膜。 超过150℃时，涂膜会变黄变脆，一般在120～140℃之间烘烤。
浅色漆一般采用较低的干燥温度（如120℃）和较长的固化时间来避免涂膜变黄； 深色涂料使用较高的干燥温度以缩短干燥时间并提高生产率。
150℃以上属于高温干燥。 如环氧酚醛底漆，一般都在180℃～200℃的高温下使涂膜充分交联固化，提高涂膜的防腐蚀性能。 由于底漆只需要保护，对涂膜颜色没有要求，可以高温烘干。
为防止涂膜在干燥过程中出现针孔、桔皮等缺陷，湿涂膜在干燥前应根据涂膜厚度预干燥3～8分钟。
催干剂：是一种加快溶剂挥发的添加剂，适用于冬季或低温时区溶剂挥发速度过慢时使用。是一种由表及里干燥的助剂。但是过多使用会造成失光、龟裂现象。
苏州斯派锐智能科技有限公司主营金属喷漆喷涂，隶属于苏州精工开物集团，位于常熟市董浜镇望贤路66号，交通方便，地理位置优越。公司核心骨干均来自于富士康喷涂部门。经过多年的发展，配有各种先进的装备，制定完善工艺流程，可以进行回火、喷砂、打磨、底漆、面漆等各种金属表面处理工艺，提供优质喷涂喷漆服务。苏州本地喷漆厂，苏州喷漆厂
公司与多家世界500强知名企业开展合作，现有主要客户：菲亚特集团柯马自动化公司，哈工大机器人集团，哈工智能集团，那智不二越(江苏)精密机械有限公司特斯拉上海工厂，华为智能工厂等，产品远销德国，法国，英国，美国，在同行业中已取得了良好的信誉。
