【斯派锐】油漆涂层附着力测试方法详细介绍

一、划叉法检测附着力简介：

美国材料与试验协会制定的ASTM D3359-02是有关划X法标准的最新版本。适用于干膜厚度高于125微米的情况，对最高漆膜厚度没有限制。但通常高于250um，推荐使用拉开法法检测更合理；
测试使用的工具：锋利的刀片，如美工刀、解剖刀；25mm半透明压敏胶带；铅笔末端的橡皮擦以及照明光源，比如手电筒等。

划叉法测试程序

1 、涂层表面应清洁干燥，高温高湿会影响胶带的附着力；
2 、浸泡后的样品应用溶剂清洗，但不应损坏涂层，然后晾干；
3、 用小刀将漆膜沿直线平稳地切割到基材上，夹角为30~45°，线长为40mm（1.5in），交叉点在线长的中间；
4、 用灯光检查钢基板的反射，确保基板无划痕； 如果没有，在另一个位置重新切割 ；
5、 去掉压敏胶带上方的两圈，然后以稳定的速率拉开胶带，剪下一条 75mm (3in.) 长的胶带；
6 将胶带的中间部分放在切割处的交叉点上，用手指抚平，然后用橡皮擦摩平胶带。 透明胶带的颜色可以帮助我们看出与漆膜接触的疏密程度；
7、在90±30s内，以180°撕下漆膜表面的胶带，观察拉开后涂层的状态。 标准中定义了五种状态供参考，其中5A-3A为附着力可验收状态；

鉴别标准：  5A：没有脱落或脱皮          4A：沿刀痕有脱皮或脱落的痕迹          3A：刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm       

2A：刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm               1A：胶带下X区域内大部分脱落        0A：脱落面积超过了X区域

二. 标准划格法检测涂层附着力

划格法测试标准主要有ASTM D3359 Method B、ISO 2409和GB9286。 三者的测试方法和描述基本相同；
附着力水平的说明以相反的顺序进行。 ASTM D3359 是 5B~0B 表示由好到坏，而 ISO 2409 是 0~5 表示好坏。
这里主要介绍ISO 2409的测试方法。
ISO 2409 划格法测试中使用的刀具有两种类型：多刃和单刃；
由于多刃刀具对>120微米的干膜厚度或较硬的涂层不容易平稳地切割漆膜，建议使用DFT大于120um的单刃工具。
为避免人为误差，发展有电动划格附着力测试仪，可自动划格，并可提前调整刀具压力。
对于单刃刀具，还需要具有不同间距的仪器。
透明压敏胶带和放大镜x 2或x 3也是测试不可或缺验用的材料。

注：当干膜厚度超过250um，划格法不适用，应采用拉开法测试附着力

测试步骤

1、测量漆膜以确定合适的切割间距；
2、以稳定的压力和适当的间距以恒定的速度切割漆膜，刀可以看到铁（直接穿过基材表面）
3、重复上述操作，将漆膜以90°角再次平行、等数切割，形成网格；
4、用软刷轻扫表面。胶带在平稳状态下展开，剪下75mm的长度；
5、从胶带中间平行于标记线放在网格上，在网格外至少留出20mm的长度用手抓住，用手指抚平胶带
6、抓住胶带的一端，在0.5~1.0s内以接近60°的角度撕下胶带。保留胶带作为参考，检查切割情况，根据 ISO 12944-6，达到 0 级或 1 级是合格的。
根据ISO 12944，附着力必须达到1级才算合格；
在GB 中，附着力达到1~2级时认定为合格。在很多重大项目的防腐涂层规范中，规定了测试样板的涂层附着力必须达到1级。

三. 拉开法检测涂层附着力

拉开法－简介

拉开法是评价附着力的最佳测试方法。  ISO 4624:2002是最新的附着力剥离法应用标准。 类似的测试标准是ASTM D4514；
有两种类型的拉力测试仪器：机械式和液压/气动式。 典型的测试仪器是 Elcometer 106（机械）和 Elcometer 108（液压）和 PAT M01（液压）。

挪威国家技术局分别于1992年、1994年和1995年进行了三个试验项目。 根据不同的涂料种类、胶粘剂种类、检测仪器、筒体规格及筒体周边是否切割，研判附着重，分析造成试验结果差异的原因。
1994年的研究成果直接导致挪威石油行业标准NORSOK M501规定不再使用类似于Elcomete 106的手动机械拉开法测试仪，因为手动操作的不稳定影响了测试结果的准确性。

使用的胶黏剂 :环氧树脂和快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂两类 ;

环氧胶在室温下放置24小时后即可进行测试；
快干型氰基丙烯酸酯粘合剂在室温下15分钟后可达到测试强度，建议2小时后测试。
注意：透明胶带的作用主要是用来固定刚上胶的铁/铝合金筒体，防止胶水未固化到一定牢度时筒体偏离原来的黏着位置。

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