热喷涂基材的原始状态直接影响喷涂层的质量（尤其是结合力）。因此，喷涂前必须按要求对基材表面进行适当处理，才能获得良好的喷涂层。
热喷涂一般包括3个基本工序，即表面预处理、喷涂和涂层后处理。
热喷涂技术是表面保护和强化技术之一。它利用某种热源，如电弧、等离子弧、燃烧火焰等，将粉状或丝状金属和非金属镀层材料加热至熔融或半熔融状态，然后利用火焰本身的动力或外界的高速气流以一定的速度雾化喷射到经过预处理的基材表面，并与基材结合形成具有多种功能的表面覆盖涂层的一种技术。
由于热喷涂层与基体的结合主要是基于物理机械镶嵌结合，涂层与基体的结合质量与基体表面的清洁度和粗糙度密切相关，因此表面预处理成为整体热喷涂工艺。工作中非常重要的一部分。为了获得质量好的热喷涂金属涂层，需要正确的表面处理方法。
承受高应力的机器零件需要在热喷涂之前使用无损检测方法进行仔细检查，以确保基体金属没有缺陷。 热喷涂前，需要清洁机器表面。表面清洁是一种在热喷涂前处理基材表面的一步工艺。主要用于清除喷涂表面的一切污垢，包括氧化皮、油渍、油脂和油漆等。那么，表面净化主要采取哪些措施呢？
1、表面除油：一般采用机械和化学方法去除被喷涂件表面的油污，例如：蒸汽除油、有机溶剂除油、电化学除油等；
2、浸蚀：该工艺主要用于去除零件表面的油渍、锈蚀产物和氧化膜等。
3、刷洗：当只需要局部清洁时，可用手动钢丝刷或电动钢丝刷完成表面的清洁，主要是借助钢丝刷的刮擦作用。
基材表面预处理主要是清洗、净化和粗化的过程。 这两步非常重要，直接影响到涂层的结合质量。净化处理主要是去除表面污垢； 粗化处理可以为基体表面提供表面压应力，扩大结合面积，达到涂层与基体之间、涂层颗粒之间的强化作用。
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