电机喷涂工艺小知识

电机产品表面喷涂常用的方法有空气喷涂、无气喷涂和静电喷涂。
空气喷涂是一种利用压缩空气和喷枪将涂料雾化的施工方法。其特点是涂装效率高，适应性强。几乎不受涂料种类和被涂物状况的限制。喷涂后涂层质量均匀。缺点是部分涂料挥发流失。操作人员的健康也是电机制造商环境控制和保护的重点。
在喷涂作业中，要掌握好喷涂距离、喷枪运行速度、喷型重叠等，才能获得满意的喷涂效果。喷涂距离：指喷枪前端与被涂物之间的距离。 一般情况下，使用大喷枪喷涂时，喷涂距离应为20~30cm。使用小喷枪喷涂时，喷涂距离应为15~25cm。喷涂时，喷枪必须与被涂物表面垂直，作业时保持平行，以保持喷涂距离恒定。
运行速度：一般控制在30~60cm/s范围内。 喷涂图形的搭接：指喷型之间的部分重叠，一般应控制在1/2～3/4范围内
无气喷涂不同于空气喷涂。喷涂时涂料中没有空气混入，故称无气喷涂。油漆通过专门设计的喷嘴进行液压雾化。所需的液压一般由气动泵产生，其输出液压高于进气压力。与空气喷涂相比，可减少过喷和表面弹跳，从而减少材料损耗，减少粉尘和漆雾污染。涂料需要通过由碳化钨制成的喷嘴才能实现雾化。油漆雾化风扇由喷嘴产生。不同的喷嘴开口和排放速率可以控制施工过程中的薄膜厚度。不同的孔口角度会产生不同宽度的喷涂扇。喷涂风扇的选择取决于涂层结构的形状和大小，并与喷嘴孔有关，因为相同的喷嘴孔，如喷涂风扇越大，每单位面积喷涂的油漆就越少。
静电喷涂是一种适用于大批量生产的利用高压静电场的喷涂方法。其特点是节省油漆，机械化、自动化程度高，施工占地面积小，同时也减少了操作过程中溶剂和油漆的挥发，漆膜比较均匀，是一种相对环保的操作方式。

一般来说，电机的喷漆可以起到保护和绝缘的作用，也可以起到防腐、防锈的作用。由此可见电机浸漆工艺的重要性。

电机底漆喷涂工艺：
1、检查喷涂设备：脱脂池、清洗池、磷化池、调漆、福特杯、喷枪。
2、每台设备的尺寸要根据零件的大小来搭配。
3、零部件在喷涂前进行检查，如有裂纹、凹凸痕等缺陷需进行处理。
4、喷涂前必须清洗零部件。冲压后残留在钢板件上的油脂需要脱脂、清洗和磷化处理。
5、喷涂前涂料的粘度应控制在常温下20~22s内，必须搅拌均匀。喷涂时应按“由内到外，由上到下，由繁到简，由难到易”的原则进行。先近距离初喷再远距离补喷。
6、大型机座由于体积大、重量重，不易浸漆。喷涂时散热片很深，需要重点喷涂。首先必须调整喷枪的角度。近距离、高速、小喷角先喷，再对机座其它容易喷涂的表面进行喷涂。
7、喷涂件的干燥可分为自然风干、风干和烘干。晾晒时要保护好未加工面，晾晒时不能有灰尘，要远吹小风。 烘干时根据零件大小控制干燥时间。
8、干燥后，用浸漆工艺检查底漆的漆膜厚度和附着力。 外观检查：有流挂、漏喷、表面颗粒、粗糙、漆瘤等问题，均不合格。

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