水性漆干燥速度的影响因素

所谓干燥就是涂装后漆膜由液态变为固态的过程。水性漆与油性漆最大的区别之一就是干燥过程的不同，这也极大地影响了水性漆的干燥速度。
无论是水性漆还是油性漆，干燥过程主要是分散介质（水、溶剂）的挥发。对于油性涂料，挥发速度受环境温度和湿度的影响不大，通过调节快干/慢干溶剂很容易调节干燥速度；而水性漆受环境温度和湿度的影响较大，分散介质主要是水为主，调节难度相对较大。因此，水性漆的干燥速度要考虑多方面的因素。

一、干燥环境

干燥环境是影响水性漆干燥的最主要因素。温度越高，湿度越低，水性漆的干燥速度越快。湿度对水性漆干燥速度的影响也是不言而喻的。空气中的水蒸气含量越高，水性涂料中的水分就越难挥发到空气中。北方气候干燥，南方湿度比较大，所以在同等温度条件下，北方水性漆的干燥速度会更快。温度和湿度也相互关联，空气越暖和，其容纳水蒸气的能力就越高。1m³空气在10°C时可吸收9.41g水，在30°C时可吸收30.38g水。因此，在较低温度下更容易达到湿度极限。

二、漆膜表面空气的流动速率

在有风的条件下，漆膜干得更快。 简单的理解就是风可以把漆膜周围挥发的水分子带走，为后面挥发的水腾出空间。常用的干燥辅助设备大多具有排气功能，但气流过快也会对漆膜产生不良影响，尤其是较厚的漆膜，可能会出现开裂或结皮现象。因此，在利用空气流动加速漆膜干燥时，更推荐“排风”而不是“吹风”。

三、漆膜厚度

膜厚对干燥速度的影响是显而易见的。 厚度的增加不仅增加了需要挥发的水量，还会影响下层水汽的通过，导致表干时间非线性增加。此外，增加薄膜厚度会增加破裂、流挂、收缩和许多其他薄膜问题的风险。因此，对于厚度要求较高的漆膜，宜分多道薄涂。

四、溶剂

水性漆一般也不是完全不含溶剂的，一般含有5-10%左右的溶剂，比油性漆和水溶性漆要少得多。溶剂在水性涂料中的作用一般包括助溶剂、成膜助剂、防冻作用等。 溶剂和水的沸点和挥发速度不同，因此也会影响水性涂料的干燥。例如，乙醇的沸点为78℃，分子量非常小，为46，因此挥发时非常容易带走水分，因此乙醇在添加时常用作速干助剂。成膜助剂一般以高沸点的醇醚类溶剂为主。沸点越高，干燥速度越慢，水溶性越差，成膜效果越好。另外，成膜助剂一般不会过多影响水的挥发，所以成膜助剂对实际工作的影响更大。沸点越高，干燥速度越慢，硬度增加越慢。

五、固含、颜填料

水性涂​​料是以水为分散介质的涂料。 水和溶剂在漆膜干燥过程中会离开漆膜，剩下的部分形成漆膜，即固体部分。可见，如果提高漆液的固含量，在其他条件不变的情况下，漆膜的干燥速度也会加快。另一方面，增加固含量也有利于提高漆膜的丰满度，减少涂装次数。添加颜填料也是提高固含量的一种方法。此外，颜填料能吸收一定量的水分，使漆膜干燥得更快。

六、助剂

常用的助剂添加量小，对表面干燥度影响不大。如润湿剂、消泡剂、流平剂、杀菌剂等都不会影响漆膜的干燥。但也有一些添加剂会产生一定的影响，比如增稠剂。纤维素是一种亲水性很强的大分子物质，在很多领域都被用于保水增稠，所以纤维素对水性涂料的干燥一定有延缓作用。纤维素在水性工业涂料中的应用并不广泛。溶胀增稠剂可以通过主链吸水增加粘度，同时也会对涂料的干燥速度产生一定的影响。另外，经过纤维素、碱溶胀性增稠剂等增稠后，漆液呈现明显的假塑性，流动性下降，导致漆膜上下微观流动性下降，也不利于表干 。相对而言，聚氨酯增稠剂有一些优势。

七、树脂本身

树脂本身的性能差异也是影响干燥速度的重要因素之一。

从以上可以看出，影响水性漆干燥速度的因素是多方面的。从原料选择到配方设计，从助剂的使用到施工应用，无不有很大的关系。
但是水性漆绝对不是干燥越快越好，我们的最终目标是得到完美的漆膜。水性漆干燥过快可能会带来很多缺点，如开裂、桔皮、成膜性差、附着力下降等。在满足漆膜性能的同时，最重要的是要兼顾生产效率。

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