喷砂工艺
喷砂所用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等，但在我国应用最广泛的是石英砂。根据零件的材质、表面状态和加工要求，可选择不同的研磨材料。
喷砂有机械喷砂和气压喷砂两种，分别分为手动、非自动或连续自动方式。手动气压喷砂机在国内应用广泛。它还使用各种复杂的形状的中小型零件。
预处理阶段
该工艺的前处理阶段是指在工件喷涂和喷涂保护层之前应对其表面进行的处理。 喷砂工艺前处理的好坏影响涂层的附着力、外观、防潮性和耐腐蚀性。如果前处理没有做好，锈迹会在涂层下面继续扩散，使涂层呈片状脱落。经过仔细清洗的表面和一般简单清洗的工件，用暴晒法进行图层比较，涂层的寿命可相差4-5倍。表面清洗的方法有很多，但最普遍接受的方法是：溶剂清洗、酸洗、手动工具、动力工具
工艺阶段
喷砂工艺是以压缩空气为动力，形成高速喷射束，将喷涂材料高速喷射到被处理工件表面，使被加工件外表面的外观 工件变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，得到工件表面。一定的清洁度和不同的粗糙度可以改善工件表面的机械性能。
喷砂原理
喷砂，简单来说就是利用压缩空气形成高速射流束，带动喷涂材料（通常是石英砂、金刚砂、铁砂等）高速喷向工件表面。由于磨料对工件表面的冲击和切削，工件表面的洁净度和不同的粗糙度，从而提高工件的机械性能。
喷砂工艺的应用
1、除油除锈、喷砂可作为工件喷漆、喷塑的前处理工艺。可以去除工件表面的锈迹等污垢，使工件表面形成一定的粗糙表面，从而提高塑粉、漆膜的附着力；
2、对于机加工件，通过喷砂工艺能够将表面的毛刺清理掉，使工件更美观；
3、对于铸件或热处理件，喷砂可以去除表面的油污和氧化皮，提高表面光洁度，显露出金属本色，使工件更美观；
4、对于不锈钢件等，通过喷砂可以实现不同的反光或哑光。
喷砂主要参数对工件表面的影响
1、其他参数设定后，压力越大，喷射束速度越高，喷砂效率越高，被加工表面越粗糙。
2、喷枪与工件的距离一般为50-150mm。 喷枪距离工件越近，工件表面越光滑。喷枪与工件的夹角越小，效率越低，但表面越光滑。
3、磨料形状有球形和菱形两种。设置其他参数后，球形磨料得到的表面更光滑。同一种磨料有不同的粗细。一般是根据筛网数目来划分厚度，就变成了数字。 数字越大，颗粒度越小，表面越光滑。
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