五金件喷涂小知识

1、底材
五金烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或薄板镀锌钢板冲压件或薄板镁合金冲压件或薄板铝合金冲压件或板材，但烤漆工艺大同小异
2、金属烤漆工艺
预处理、干燥、底漆涂装、烘烤、面漆涂装、烘烤、检验、包装
3、表面预处理
(1) 1除油；2洗涤；3除锈；4水洗；5表面处理；6水洗；7磷化；8水洗；9水洗；10烘干；
(2) 预处理的目的和重要性：预处理的目的是为了获得良好的涂层，因为以上冲压件表面会有油脂、氧化皮、灰尘、锈蚀等，如果不去除，将会直接影响涂膜的性能和外观，因此前处理在涂装工艺中占有极其重要的地位。
(3) 前处理的目的与重要性：涂装前处理、涂装和干燥是涂装工艺的三大主要工序，其中涂装前处理是基本工序，影响着整个涂装的质量、涂层使用寿命以及涂层的外观等都有重要的影响—经过脱脂、除锈、磷化等工序后，工件表面清洁、均匀、无油污。
1、除油：主要是矿物油、润滑油、动，植物油，比如在操作和搬运过程中用手接触油脂，会严重降低大多数涂层的附着力，并影响其干燥，也会使涂层硬度和光泽度下降。 用碱溶液去除工件上的油渍。 主碱为NaOH、NaHCO3等的混合物；可以买专门的脱脂粉，然后配成水溶液； 肥皂的皂化作用；
2、水洗：用清水冲洗，防止上道工序的溶液污染下道工序。 清水一定是活的（流动的）。
3、除锈：黄锈能促进涂层下腐蚀产物在涂层下的扩散，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下，会引起涂层和金属的早期损坏，出现疏松的黄锈，附着力差，并能随涂层脱落。除锈的方法很多，有碱液法、酸法、机械法、电解法等，常见的是碱液法。用化学溶液去除工件表面的氧化皮、铁锈等。 一般使用硫酸，也有使用草酸的。也可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整：在除锈过程中用酸（或碱）溶液去除表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即 PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化晶体，提高磷化结晶点；

5、磷化：磷化是涂装前处理的核心部分。金属工件用磷锰锌镉正磷酸盐溶液处理，在工件表面形成一层难溶的磷酸盐保护膜。所形成的磷化膜系结构致密，孔隙细小，增加了工件的表面积，可以增加镀层的接触面积，使磷化膜与涂层之间有良好的相互渗透。大大提高有机涂层对工件的附着力。磷化形成的磷化膜是稳定的不导电隔离层，使金属表面由良导体变为不良导体，抑制微电池的形成，有效防止涂层腐蚀。常用的磷化方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃）、中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。磷化膜一般是黑色的。
6、烘干以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。而且每一道工序都有时间限制。水分干燥并准备上漆。

四、上挂前质量检验
上线前检查未喷漆工件外观；很大一部分是已经喷漆的次品，检查是否可以直接喷涂或去除旧漆；脱除旧漆的方法，可用溶剂浸泡清洗或用专用脱漆剂去除。
五、打磨
可选工艺，去除表面颗粒状杂质并增加一定的粗糙度以增加油漆附着力； 第一道：400#水砂纸第二道；  800#水砂纸或更细。
六、将产品挂钩在衣架上，衣架导电，随流水线移动； 衣架应该是导体，需要接地（静电涂装）； 衣架一般是根据产品的不同特性定制的； 数量很多，整条流水线都是用来周转的。
七、吹尘，清除表面灰尘、棉绒等； 压缩的空气; 静电除尘枪； 火焰燃烧；
八、手动喷涂是在自动喷涂前对电位较低的地方（如阴影部位、凹陷部位等）进行预喷涂，但在没有自动喷涂设备时也是一种必要的选择。 效率不高，产能有限，不稳定因素多，不好 手工喷涂的设备主要有空压机、气管、空气油水分离器、喷枪、油漆容器、喷漆房、 等喷枪的种类有：
1、重力式；2、吸气式；3.压料
九、Disk喷涂Disk自动喷涂属于静电喷涂范畴。利用喷涂装置与接地工件之间的高压差产生静电力。Disk以固定速度产生的离心力将油漆甩出，静电雾化后涂料喷洒在工件上，Disk上下移动覆盖工件的整个范围；Disk喷涂设备实际上是一种旋盘式静电喷涂设备，也称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5000~6000r/min,工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动，用于静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值必须控制在一定范围内。
十、补漆修复检查Disk喷涂缺陷（少漆、薄漆等）部位的修复。通过检查，可以及时发现Disk喷涂的缺陷并进行调整，对Disk喷涂不到的部位进行喷涂。
十一、预热炉烘烤低温烘烤（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分挥发，使湿漆膜流平。
十二、主炉采用较高温度（如180~185℃）强制烘烤，使油漆干燥。 流水线速度越快，需要调节的温度就越高。
十三、质检，检查成品。
十四、下挂包装 取下工件并包装； 进入下道加工工序或成品入库； 液体涂料和粉末涂料。

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